安徽環(huán)瑞電伴熱產(chǎn)品電熱帶安裝故障檢修
2012-7-21 來(lái)源： 瀏覽：5039
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序號(hào)
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故障跡象
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可 能 成 因
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校 正 方 法
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A
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線路斷路
器跳閘
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1. 斷路器選型太小；
2. 線路需電量超過(guò)短路器容量；
3. 斷路器在低于設(shè)計(jì)起動(dòng)溫度起動(dòng)；
4. 斷路器故障；
5. 尾端處誤將電熱帶兩導(dǎo)線連接；
6. 電熱帶首尾端導(dǎo)電體與管線或屏蔽層短路；
7. 接線盒或其他配件有斷路；
8. 電熱帶受到機(jī)械損壞；
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1、2、3）重新計(jì)算核對(duì)線路所需電量，再選配
合用的斷路器（供電電纜載流量也應(yīng)選配）；
4.對(duì)斷路器進(jìn)行檢修或更換；
5.重新正確裝配尾端；
6、7、8）確定故障所在，進(jìn)行重裝或更換并用
搖表測(cè)試，判明斷路方法如下:
①視察所有接線配件安裝完整無(wú)缺及防水密封是
否損壞；
②管道配件是否維修過(guò)并對(duì)電熱帶造成損壞；
③保溫層是否有損壞或壓傷的地方，如還找不出
故障就需將線路每一段電熱帶隔離，再分別用搖
表測(cè)試故障所在。
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B
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系統(tǒng)發(fā)熱
量趨零或
偏低
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1. 供電電壓趨零或偏低；
2. 接線盒內(nèi)電熱帶沒(méi)有被連接上或沒(méi)有擰緊；
3. 溫控器錯(cuò)誤調(diào)在正常關(guān)閉狀態(tài)；
4. 管道處于高溫狀態(tài)；
5. 電熱帶暴露于過(guò)高溫度環(huán)境下而損壞；
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1. 對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行檢修；
2. 檢修配件和電熱帶，擰緊各連接點(diǎn)，重新計(jì)算
線路應(yīng)有發(fā)熱量；
3. 重新調(diào)校溫控器；
4. 檢查電熱帶是否損壞，管道溫度是否與設(shè)計(jì)溫
度相符；
5. 測(cè)量管道溫度，調(diào)整伴熱方案，更換電熱帶；
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C
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系統(tǒng)發(fā)熱
量正常但
管道溫度
低于設(shè)計(jì)
數(shù)值
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1. 保溫層受了潮濕；
2. 電熱帶數(shù)量過(guò)少或選型不當(dāng)；
3. 溫控器調(diào)教不正確；
4. 在進(jìn)行熱損失計(jì)算時(shí)所用的參數(shù)有前后不
一致；
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1. 將受潮的保溫層更換上干燥的，并加上防水罩；
2. 用二通補(bǔ)上所缺電熱帶，但總線路長(zhǎng)度不可超 越極限；
3. 重新調(diào)校溫度控制器；
4. 重新核對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)并做必要的調(diào)整；
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D
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電熱帶冷
熱不勻或
不熱
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1. 未做保溫層或保溫層厚薄不均；
2. 保溫層未做防水處理，雨雪天保溫層浸水，
使電熱帶部分段長(zhǎng)時(shí)間在低溫或潮濕狀態(tài)下以
較大功率輸出，造成衰減率不均或過(guò)速衰減；
3. 超過(guò)使用期限，此種情況一般是逐漸減弱；
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1、2）嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說(shuō)明要求進(jìn)行安裝，沿保溫
層全線應(yīng)做好防水層，使電熱帶在干燥狀態(tài)下工作；
3. 查看制造日期、使用期限和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)；
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E
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低溫送電
跳閘、使
用中途斷
路器跳閘
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1. 超長(zhǎng)度使用，引起跳閘，最大使用長(zhǎng)度受
功率規(guī)格、最低環(huán)境溫度、電壓等因素制約；
2. 調(diào)試時(shí)正常，使用中途出現(xiàn)短路，一般有下
列原因：
a.接線首尾端絕緣層收縮，露出導(dǎo)電部分并受潮
b.使用吸水性絕緣膠布
c.安裝時(shí)意外損傷，絕緣層存在隱患
3.漏電保護(hù)和過(guò)流保護(hù)選型不當(dāng)；
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1. 查看產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或安裝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行安裝；
2. 對(duì)應(yīng)事故原因，參照規(guī)范進(jìn)行修正；
3. 參照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，選擇合適的漏電和過(guò)流保護(hù)
器，電熱帶應(yīng)選用屏蔽型或屏蔽加強(qiáng)型。
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